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盾构机密封件端面结构尺寸的优化性能分析?

作者: admin 来源: 未知 发布时间:2018-08-28

我们以一种优化设计方案,满足密封圈所有的设计要求,并对所需要的支出(面积、体积、重量、应力、费用等)缩小,即优秀的设计方案也是一个有效率的方案。当工作中发现压紧环的直径、密封件唇口的倾斜角度和密封圈高度都对其密封性能发生较大影响时,我们该如何应对及分析这种状况?

盾构机密封件端面结构尺寸的优化性能分析?

常见的盾构机主轴承压紧环密封件结构(如图2),密封腔被两道压紧环密封圈和两道唇形密封件分隔成五个相对独立的密封腔,每道密封圈由密封隔套隔开,使其保持良好的安装位置和密封状态。盾构主轴承密封件(Shield main bearing seal)安装中,通过密封隔套和外密封压环压紧硬化橡胶环,使密封件唇口产生一定的预压力,提高密封相应效果。

在相同载荷作用下,对于相同材料的盾构机密封件,若其结构尺寸不同,这种预压力的大小也不同,我们可以通过分析这种密封件的预压力和结构尺寸的关系,对盾构密封件进行结构尺寸的优化,使其在装配过程能产生较大的预压力,从而在接触面上产生更大的接触应力以提高密封性能。

那么密封件优化设计流程是怎样的呢?桂祺密封件告诉您根据密封件初始的断面结构尺寸建立参数化模型;其次,需要结合实际的工况,分析当前尺寸下密封件结构的受力情况,如结构变形、接触应力、等效应力等。然后对密封件的盾构结构尺寸和受力分析结果分别作出设计变量与目标函数,不断进行优化计算,直到求出较佳解。因此,通过这样的分析优化流程,可确定更适合当前工况的密封件端面结构尺寸。

盾构机密封件端面结构尺寸的优化性能分析?

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