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全套木工机械安全操作规程

作者: 皇家利华 来源: 未知 发布时间:2019-04-09
 
全套木工机械安全操作规程
全套木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程
1. 必须遵守本公司相关规章制度。
2. 工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
3. 操作人员需经过部门主管进行培训教育,了解机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。
4. 工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等与工作无关的事情,更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗,如身体不适及时向主管汇报申请休假。
5. 严禁穿拖鞋上班,严禁戴手套进行机械作业, 作业时作业人员按规定正确使用劳动防护用品。
6. 作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。
7. 作业前必须经试机至少2-3分钟,检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
8. 禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主管安排负责,严禁在电源接通时来安装模具或调整。
9. 禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时,将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。
10. 链条、齿轮和皮带等外露传动部分,必须安装防护罩和防护板。
11. 未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备,非电工专业人员不准私自改接电路,机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。
12. 机械运转过程中出现任何异常或故障时,必须立即断电停机检查,确认机械正常后才能作业。
13. 作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
14. 及时清理机器台面的木屑,严禁直接用手清理,木屑应存放到指定地点。
15. 每日必须检查设备电源、电线是否良好,损坏的电线需由电工专业人员维修。
16. 如出现违章作业行为,任何员工都可汇报上级按章处理并给予汇报人适当奖励。
17. 发生伤亡事故,应在积极抢救治疗受伤人员的同时,及时报告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时,在一定范围内暂停岗位生产。
员工发生违章工伤,造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
全套木工机械安全操作规程
全套木工机械安全操作规程
木工圆锯机安全操作规程
1、 木工圆锯机开动前应进行检查,切削刃具不得有裂纹,紧 固螺丝应拧紧,机床上不得放有木料或工具。
2、 严禁在木工圆锯机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。
3、 木工圆锯机注油应在停车后进行,或不停车用长嘴油壶加注。机床运转中如遇异常情况,则应立即停车检查处理。
4、 使用木工圆锯机加工潮湿或有节疤的木料时,应严格控制送料速度,严禁猛推或猛拉。
5、 操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应拧紧。
6、 操作时应戴防护眼镜,站在锯片一侧,不得站在正面,手臂严禁越过锯片。
7、 进料应紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料应待料出锯片15cm后,不得用手硬拉。
8、 短窄料应用棍推,接料应使用刨钩,超过锯片半径的大料不得上锯。
9、 圆锯必须安装防护罩,在圆锯周围一边,应装有半圆形的护板,以防木片飞起伤人。
10、 锯长大料时必须两人操作,对面的辅助操作者,应用力抓住木料,以防锯齿打回木料。
全套木工机械安全操作规程
全套木工机械安全操作规程
平刨工安全操作规程
1、刀刃具要锋利,安装要牢固,切削刃具不得有裂纹,防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时,应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。
2、较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时,手不得从刨刀上面通过,不得用腹部顶着木料推进,接木料时,人要站在侧面,手距离刨应在300毫米以上,推进速度要慢,刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时,要随时注意木节、钉子和其它金属物。
3、 刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时,手应按在斜面上;刨小面时,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。
4、 每次刨削量一般不得超过1.5mm,进料速度应均匀,经过刨口时用力要轻,不得在刨刃上方回料。
5、 双人操作,精力要集中,动作要协调一致,在大平刨上,小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚,在小刨床上,小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
6、 加工薄板窄面时,薄板必须靠住靠板,严禁离开靠板单板刨削,防止材料倒伤手,加工潮湿或有节疤的木料时,应严格控制送料速度,严禁猛推或猛拉。
7、 严禁在木工平刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动,机床运转中如遇异常情况,则应立即停车检查处理,换刀片或调整刨削量时,必须切断电源或摘掉皮带,待停止后进行,严禁在运行中调整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故;
8、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。
全套木工机械安全操作规程
全套木工机械安全操作规程
压刨工安全操作规程
一、作业准备
(1)将机台及作业场所清理干净;
(2)检查刨刀是否锋利;
(3)调整好刨削量,每次刨削量不超过3mm;
(4)试机,检查压刨是否正常;
(5)准备好木料和辅料(垫板等)。
二、作业程序
(1)将木料放在工作台上,送料时,左手托起木料,右手握住木料尾端,木料的基准面紧贴台面;
(2)过压刨的木料,其前端超过工作台300 mm时,接料员才能开始接料;
(3)每刨一个平面,必须作首件自检;
(4)作业结束,切断电源,并将余料等清理干净。
三、注意事项
1、刨制规格,在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚,在小压刨上,料不得小于300毫米长、10毫米厚。
2、厚度不同的木料,不得在压刨上同时推进,吃刀量,应按机床规定选定。
3、木料厚度在15毫米以下,或刨有节子硬杂木时,吃刀量大压刨不得超过2毫米,小压刨不得超过1毫米。
4、刨2米以上长木料时,出口一边必须有人接料,并保持与平台平行,手离送料轴应大于150毫米以上。
5、送料发生阻滞时,不可推确,应立即停车检查,清除刨屑要用工具,不得用手。
6、送进木料时,选择木料较平的一面靠紧台面,木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时,要有专用辅助工具。
7、操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;
8、作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;
9、作业员注意力必须集中,严禁将手接近刨刀位置;
10、接料人员应站在机侧,以免木料飞出打伤人;
11、滚动轴承的温度不能超过60℃,否则立即换油;
12、如需调整刨光速度,应在关机后,刨刀完全停止转动的情况下进行,以免发生意外;
13、刨光工件如果有凸口时,应及时更换刨刀。
全套木工机械安全操作规程
全套木工机械安全操作规程
台钻工安全操作规程
一、作业准备
1、将机器台面和作业场所清理干净;
2、检查钻头是否锋利,旋转方向是否正确,按加工要求调整好摇柄旋转圈数;
3、试机,检查机器运转是否正常;
4、准备好木料和辅料(垫板等)。
二、作业程序
1、按下启动开关,用手旋转摇柄,直至完成加工;
2、如果加工深度较大,下压时感觉有压力,可正反摇动摇柄几下,使钻头在加工上下移动,将木屑带出;
3、作业时,工件需稳固,不可两边摆动,以免折断钻头;
4、每加工一种工件,必须作首件自检;
5、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全,要把钻头装夹牢固,工作时不准戴手套和围巾。
6、根据木料的性质,适当掌握钻削压力和速度。
7、任何加工件都必须有专用固定工具,不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。
8、换钻头时,必须停车,不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。
9、钻下的木屑,不得用嘴吹,以防飞入眼内。
10、换取工件时,要停车进行。
11、作业结束,关闭电源,将木屑等清理干净。
三、注意事项
1、如果中心轴松落、震动,或有异常气味与声音,应立即关机;
2、在加工过程中,及时清理加工排出的木屑。
全套木工机械安全操作规程
全套木工机械安全操作规程
木料搬运工安全操作规程
1、用车子搬运木料,车子必须良好,装卸不能过猛、过高、过重,道路要畅通,人员要配合好,不准猛拉、猛推、猛撞。
2、木材堆放要整齐,不得堵塞通道或妨碍工作。
3、搬运长杆时,应注意前后左右,不得碰撞设备和人,转弯时要小心慢行;两人或多人抬料要同肩,放料下肩动作要一致。
4、大木料要平放在地上,不准靠墙物立放。圆木料要垫放稳妥。
包装木工安全操作规程
1、必须戴安全帽进入现场。
2、工作场所严禁吸烟,防火设备必须齐备有效。遵守手木工、机械禾工和所用工具、设备的安全操作规程。
3、直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置,严禁擅自拆卸。暂脉不用的工具,不准放在木案、木排的边沿,以免掉落砍伤腿脚。
4、包装大型机器、设备时,不得爬上跳下,上下必须用梯子。
5、吊运木料及包装箱时,要遵守挂钩工安全操作规程,箱体应保持水平,不准倾斜吊运,不准从人头上通过。吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时,应立即指挥吊车在适当地方落钩。不准用吊车抽拉压下面的木料。
6、夜间工作时必须配备良好的照明。工作地点不准用火取暖。
7、带钉子的木板不许乱丢,应放到安全的地点或将钉子取出,打弯。
8、在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人,不准往下扔料头、物件及手工具等,以免伤人。
9、.底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧,不得遗漏。
10、包装箱制作,批量较大的,箱与箱之间所搭桥板应放在专用梯子上,或两箱之间钉上紧固的横梁,将桥扳放上方可工作。
11、工作结束后,应清理好各种工具物件、材料,打扫好工作地的周围清洁,及时运出料和木屑。
全套木工机械安全操作规程
全套木工机械安全操作规程
推台锯作业标准书*
一、 作业准备中国家具论坛,中国家具网,家
1、将作业场所清理干净0[#m#r0l)M"?0z7u
2、检查吸尘系统是否正常
3、检查锯片是否锋利,是否锁紧,大小锯片是否在一条直线上中国家具论坛,中国家
4、检查电源,试机(机器空转1分钟),检查机器运转是否正常
5、准备好木料和辅料(垫板等),准备作业
二、 作业程序中国家具论坛,中国最大的家
1、接通电源,待机器运转正常后开始作业
2、将板材放在推床上,调好挡位尺寸中国
3、用卡具将板材卡住,根据板材硬度和厚度调整开料速度,将推床匀速推进
4、板材开出150mm左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束
5、每加工一种工件,必须做好首检工作
6、在加工过程中要做好自检工作
7、作业结束,切断电源,清扫现场
三、 注意事项中国家具论坛,中国最大的家具社区,由家具行
1、作业人员严禁穿宽松的衣服,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧,长发必须盘起,不准戴手套中国家具论坛,中国
2、作业时,木材或板材应紧靠机台,不可移动;作业人员不可站在材料运行轨迹上,以防材料反弹伤人;锯料时匀速推进|中国
3、作业人员不得将手按压在锯片运转线上,锯到节疤、末端时要减慢速度+['o1X*g8L `
4、开小料(小于100mm)时,材料不能用手直接推进,应用木条压住推进
5、换锯片时,应拉闸断电,注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向
6、发生突发事故应立即关机检查中国家具
7、加工完后,用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手
8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作
带锯作业标准书
一、 作业准备
1、将作业场所清理干净中国家具论坛,中国
2、检查刀具是否锋利,松紧度是否适合作业&D-x$x2y ]1_
3、检查锯卡、后滑轮是否正常,检查锯条张紧力是否合适
4、检查电源,试机(机器空转30秒),检查机器运转是否正常
5、准备好木料和辅料(垫板等),准备作业
二、作业程序
1、接通电源,待机器运转正常后开始作业
2、调整锯卡与台面的距离,下锯卡装在机器台面下,上锯卡位置根据加工材料厚度来调节,一般距加工物表面40——50mm为宜
3、调节后滑轮与锯条的距离,一般离锯条0.5——1mm为宜,然后关好防护罩。正常加工时锯卡、后滑轮都能转动
4、根据生产工艺流程卡及配套模板划线,上锯机作业中国家具
5、每加工一种工件,必须做好首检工作
6、在加工过程中要做好自检工作中国家具
7、作业结束,切断电源,清扫现场|中国最三、注意事项
1、作业人员严禁穿宽松的衣服,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧,长发必须盘起,不准戴手套中
2、 安装锯条时,必须关电源,锯条上好后应用手扳动上轮,检查张力是否适当。上轮与下轮是否平衡,并空车运转,确认无异常现象方可进行工作;
3、锯条在开锯路时,要注意锯齿不可偏离锯身太小或太大,一般为锯身厚度的0.6到1.2倍;偏大时,锯齿易掉且材料浪费;偏小时,易造成夹锯现象,锯条易断中国家具
4、操作时站好马步,手不能离锯条太近,不能在锯条运转是紧固锯卡
5、进料要平稳,不能过快过猛;过节、转弯及锯到末尾处要减慢速度,手要抓、按紧材料;对弧度大的锯形部件可分为几次锯形,画线锯形部件注意要保留线条。若锯割较长的部件时要两人配合操作
6、严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料,以防损坏锯条;中
7、常运转中突然发生锯条前后窜动以及发出破碎声(断条)或锯条随锯轮转动时前后移动,出现突然掉条现象时,必须切断电源,分析原因及时处理
8、作时,锯条上要经常擦抹柴油清洗,用铁刮锯轮,消除粘在锯条、锯轮上的木焦油、树脂
9、注意每2小时歇一次机,以免使机器张紧装置失灵或锯条热膨胀伸长,出现掉条现象。作业完毕后要放松锯条中国家具论
10、发生突发事故应立即关机检查
11、加工完后,必须切断电源,用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手
四、 保养规程:该机操作员每班应检查各不见螺丝有无松动,每班工作完毕后,应清洁机器,确保工作台整洁,并对升降部位加油。
砂轮机安全操作规程
一、作业准备
(1)检查砂轮机是否装有防护罩。
(2)检查各砂轮有无裂纹,各螺杆有无松动。
二、作业程序
(1)打开开关,启动电机。
(2)等待3~4秒,电机正常运转后,将零件直接在砂轮上进行砂磨。
(3)砂磨时手与砂轮距离应保持3㎝以上。
(4)用适当的力将零件加工成理想效果。
(5)加工完毕后,关闭电源,清扫机器和作业场所。
三、注意事项
(1)砂轮安装后要校正平衡,并空转试运行。
(2)不许用硬物敲打砂轮。
(3)操作砂轮时,应站在砂轮回转转成的外侧,并不能用力过猛,防止砂轮破裂伤人。
(4)开启砂轮后,如发生震动和不正常响声,应立即停机报修。
设备维修安全规范
1、上班时必须着装整齐,严禁穿凉鞋、拖鞋上班;
2、在厂区工作场所严禁吸烟;
3、当日值日者在下班前,要检查本部门的电风扇、照明灯、电焊机的电源是否断开,窗户是否关好,检查完毕后方可最后锁门下班;车工房由车工负责;
4、一般情况下,设备维修部门内严禁存放任何油料和易燃、易爆物品。如有必需存放的,必须用密封性能好的容器存放;
5、车工在工作时严禁戴手套操作;
6、操作钻床者严禁戴手套操作;
7、在维修电器设备时,要按安全操作规程和安全规范操作;
8、维修中未完工的设备,无论是电器、机械、油路方面的故障,均应在未完工设备的明显位置挂上“检修中,请勿启动”的警示牌,并将该设备所属总电源开关和电箱的总电源开关断开,以免发生误操作;
9、如在当日不能维修完工的设备,要将拆下的有关零部件,收到维修室内,以免造成零部件丢失;
10、电焊机定点在维修科室内使用,如有特殊情况需在现场使用时,必须事先预备一支有效的灭火器,放到操作现场,以免发生意外情况;
11、电焊机使用现场,不许有易燃、易爆物品,其他物品也要做好火源的隔离措施;
12、每次电焊机使用完后,要对现场进行检查,确认没有残留的火种后,方可离开现场;
13、在没有天车的场所,拆、装较大型零部件时,要将起吊支架固定稳固,保证牢固安全可靠,并将现场与工作无关的杂物清除,以免影响现场的施工;
14、对吊装使用的吊葫芦、钢丝绳要进行检查,确认符合使用要求。
叉车安全操作规程
1、机动叉车驾驶人员必须经过安全技术培训,取得上岗证;
2、须遵守厂区道路交通有关规定;
3、对叉车进行例行保养检修及一般故障排除;
4、严禁被装卸、起重的物体重量超过核定重量;
5、叉车铲运货物的长度以车宽为准,货物的宽度应短于叉齿的长度,货物高度应低于司机视平角,货物离地高度保持在30cm左右;
6、叉车升降时,严禁叉车下方站人;
7、若叉运货物超高、超宽而影响司机的视野时,要有专人指挥行驶;
8、起步时要查看周围有无人员及障碍物,然后鸣号起步,行驶中如遇不良条件,应减速慢行。在厂区内行驶,时速不得超过十公里;出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里,车间库房内时速不得超过三公里。
9叉车行驶时,不允许随车搭乘任何人员;
10、不准用汽油清洗车辆的机器部件,必须使用时,应先切断电源,远离火源;
11、车辆下坡时,严禁脱档滑行和熄火滑行;
12、驾驶员驾驶前严禁饮酒,行驶中不准吸烟、饮食、闲谈;
13、在行驶中发现制动机、方向盘有问题,应立即停车进行修复,严禁以手制动代替脚制动继续行驶。
14、工作结束后必须将车辆刹稳,并摘挡熄火。
人力叉车
1、严禁站在人力叉车上快速滑行;
2、各厂物料应摆放整齐,保持通道通畅,以利叉车通行;
3、人力叉车上堆入物料,不得超过1.8m;
4、人力叉车搬移物料时,拉料人员应保持正确姿式,面朝前方,严禁快速拉车。
木工车床安全操作规程
1、 木料卡紧后,必须用手转动卡盘校正,并检查刀杆、刀架顶尖螺丝是否牢固,然后接通电源试车;
2、 超过100mm的长料,加工时必须用尾座顶尖顶牢;
3、 装刀具时,刀杆伸出刀架的长度要短于50mm。刀杆要保持150mm的长度。加工大工件时(直径500mm以上)必须把刀具固定在刀架上,车刀要夹牢,进刀不可过猛;
4、 小工件带有节疤,不许刀削,工件带有节疤时不许开快车,木料有其他硬性东西要及时清除,否则不许加工;
5、 车削带有棱角的不规则木料,应先用固定车刀削去棱角部分,再用到车进行细加工;
6、 车削第一刀时,进刀量要小。用砂布或砂纸打光时,必须右手在前,左手在后,用力要均匀;
7、 车削胶粘合木料时,必须放置24小时后方可在车床上加工;
8、 车床的转速根据加工件的外形尺寸和材质而定,不可太快,以防飞出伤人;
9、 保养规程:
10、 ①操作员每天必须对设备可移动部件进行一次上油及清洁;
②机修人员定期对各传动部分进行检修。
双面刨安全操作规程
1、 设备上所有转动部分必须设有安全防护套,正确使用;
2、 合闸时或开机前,必须通知同台工作人员注意,然后合闸开机,空机运转一分钟,无异常现象方可工作,严禁带故障使用;
3、 作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料;
4、 送料时保持平整,如发现材料走横或卡住,应停机降低台面取出木料;
5、 每次刨削量应为2-8mm,如遇到硬木料,除了减少刨削量还应降低送料速度;
6、 送料时,必须先进大头,并随时注意防止被刨木料回弹伤人;
7、 被刨木料长度不能短于前后压轮的中心距离,刨短料时必须连续送料;
8、 更换刀片时,同一刨刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量和厚度必须一致,压刀削必须平整贴紧,紧固刀片螺丝,用力应均匀一致,不得过紧或过松;
9、 送料速度调度时,必须在运转中调度;
10、 加工木料未刨出切勿作下降操作,以免损坏升降装置;
11、 工作完毕后,切断电源开关,清洁机器;
12、 保养规程:该机操作人员每天必须对机器升降部件进行上油、清洁并检查自动注油系统;机修人员每月对设备进行加注黄油一次,每季度应对机器进行一次全面检查。
裁板机安全操作规程
1、 操作前检查应注意:①锯片是否松动;
②气压是否≥0.6Mpa;
③吸尘机是否开启;
④工作台面有无异物,如有立即清理干净。
2、 接通电源,控制面板顺时针旋转急停按钮,电源指示灯亮;
3、 操作者根据自己需求选择合适的操作方式(控制面板);
4、 启动机台空转一次,看机台是否能正常运转,一切正常后方可进行锯切作业;
5、 在停机一段时间后,重新开机时,必须先空车启动一次,在加工过程中如有异况,应立即停机检查;
6、 停机时,要待机床安全停机后,操作人员方可离开;
7、 根据锯切板材的材料选择相应的锯片:
板材的材料 锯片厚度(T) 锯片齿数(Z)
硬度高,厚度40-60mm 4.4 72
硬度低,厚度≤40mm 3.2 96
板材的材料
锯片厚度(T)
锯片齿数(Z)
硬度高,厚度40-60mm
4.4
72
硬度低,厚度≤40mm
3.2
96
8、 保养规程:每班停机后,必须用气枪将精密导轨及滑座行车周围木屑清理干净。
气动钉枪的安全操作规程
一、使用工具前,请详细阅读说明书。
二、请戴安全护目镜与耳罩,以确保安全。
三、请保证使用之空气压力在8kgf/cm2以内。
四、请勿将枪咀对准身体,以免造成伤害。
五、请勿使用氧气,瓦斯气体等易燃易爆气体为工具动力来源。
六、请正确选用钉子规格,以免发生卡钉,造成工具损坏。
七、请勿在装钉时扣发扳机。
八、工具停止使用或维修时,请务必必卸下空气接头,取出残余钉子
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