皇家利华
皇家利华咨询热线
公司新闻
联系方式
联系电话:180-8835-0096
电子邮箱:499888993@qq.com
联系地址:缅甸果敢老街东城皇家利华大酒店
当前位置:皇家利华 > 皇家利华新闻 > 公司新闻 > 公司新闻

泵机械油封常见渗漏现象分析 及维护时的几个误

作者: 皇家利华 来源: 未知 发布时间:2018-12-24
泵机械油封常见渗漏现象分析
 
及维护时的几个误区
 
XXXXXXXXXXX XXX
 
摘 要
 
本文分析总结了泵机械油封常见的渗漏部位、渗漏原因和对机械油封维护的几个误区。机械油封本身是一种要求较高的精密部件, 对机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械油封时, 更应分析使用机械油封的各种因素, 使机械油封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证油封长期可靠保持不漏地运转。
 
关键词
 
机械油封 渗漏现象 泄漏原因 泄漏分析
 
1. 前言
 
随着绿色制造概念的提出,在企业生产过程中,特别是石油化工行业中,环境问题变得愈来愈重要,跑冒滴漏问题一直是各企业重点关注的问题,泵的油封问题显得更为重要。化工行业中80~9O%的化工泵采用机械油封。机械油封对整台机器设备、整套装置、甚至对整个工厂的安全生产影响都很大,特别是在焦化厂等这样的化工企业中,对保证设备运转可靠、装置连续生产具有重大的意义。在化工企业中,所处理的介质大多数具有腐蚀性、可燃性、易爆性及毒性,一旦油封失效、介质泄漏,不仅污染环境、影响人体健康和产品质量,而且还会导致火灾、爆炸和人身伤亡等重大事故,还严重威胁着安全生产,甚至使生产无法进行,被迫停车,企业的非计划停产事故增多,这样势必影响到公司的生产效率、影响到公司的收益。因此,预防和治理机械油封的渗漏问题成了化工企业的工作重点之一,也是实现首钢京唐公司三高四个一流必不可少的重点工作之一。
 
2. 机械油封构造及泄漏点
 
机械油封亦称端面油封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助油封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。机械油封由两个部件组成,一为静环,另一部件与其相对运转,以达到使油封泄漏程度最低的目的。
 
常用结构如下图所示。由静环1、动环2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助油封圈6和静止环辅助油封圈8等元件组成,防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
 
泵用机械油封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:
 
(l)轴套与轴间的油封;
 
(2)动环与轴套间的油封;
 
(3)动、静环间油封;
 
(4)对静环与静环座间的油封;
 
(5)油封端盖与泵体间的油封。
 
一般来说,轴套外伸的轴间、油封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。
 
3. 泄漏原因分析及判断
 
3.1 安装静试时泄漏
 
安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环油封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环油封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环油封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环油封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
 
3.2 试运转时出现的泄漏
 
泵用经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时泄漏在排除轴间及端盖油封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副油封失效的因素主要有:
 
(l)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
 
(2)对安装时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
 
(3)动环油封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
 
(4)静环油封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
 
(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,损伤动、静环油封端面;
 
(6)设计选型有误,油封端面比压偏低或油封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换油封。
 
3.3 正常运转中突然泄漏
 
离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
 
(1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致油封破坏;
 
(2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致油封失效;
 
(3)回流量偏大,导致吸人管侧容器底部沉渣泛起,损坏油封;
 
(4)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏油封面;
 
(5)介质中腐蚀性、聚合性物质增多;
 
(6)环境温度急剧变化;
 
(7)工况频繁变化或调整;
 
离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。
 
4. 泵用机械油封检修中的几个误区
 
4.1 弹簧压缩量越大油封效果越好
 
其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致油封失效。
 
4.2 动环油封越紧越好
 
其实动环油封圈过紧有害无益。一是加剧油封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环油封圈变形,影响油封效果。
 
4.3 静环油封圈越紧越好
 
静环油封圈基本处于静止状态,相对较紧油封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环油封因过度变形,影响油封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
 
4.4 叶轮锁母越紧越好
 
泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的油封状态。
 
4.5 新的比旧的好
 
相对而言,使用新的效果好于旧的,但新的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响油封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的油封作用。
 
4.6 拆修总比不拆好
 
一旦出现泄漏便急于拆修,其实,有时油封并没有损坏,只需调整工况或适当调整油封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。
 
5. 结束语
 
以上总结了机械油封比较常见的渗漏原因和维护时的几个常见的误区。只有充分了解机械油封的结构和常见的一些泄漏现象,正确的分析导致各种泄漏的原因,才能对症下药进行治理,才能保证安全生产。
 
参考文献
 
1 顾永泉. 机械端面油封,石油大学出版社,1994.12
 
2 顾永泉. 机械油封实用技术,机械工业出版社,2001
 
3 迈尔,姚兆生. 机械油封,化学工业出版社,1981.12
 
4 米勒,程传庆. 流体油封技术-原理与应用,机械工业出版社,2002
 
5 王凤喜,杨红文,徐游. 油封使用与维修问答,机械工业出版社,2004
 
6 胡国桢. 化工油封技术,化学工业出版社,1990.9
 
机械油封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助油封而达到阻漏的轴封装置。
 
常用机械油封结构由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助油封圈6和静止环辅助油封圈8等元件组成,防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
 
机械油封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。
 
C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的油封,二者均属静油封。B通道是旋转环与轴之间的油封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静油封。因此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静油封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助油封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
 
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动油封,它是机械油封装置中的主油封,也是决定机械油封性能和寿命的关键。因此,对油封端面的加工要求很高,同时为了使油封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格腔制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。所以,要获得良好的油封性能又有足够寿命,在设计和安装机械油封时,一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
 
机械油封与软填料油封比较,有如下优点:①油封可靠在长周期的运行中,油封状态很稳定,泄漏量很小,按粗略统计,其泄漏量一般仅为软填料油封的1/100;②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1~2年或更长时间,在化工介质中通常也能达半年以上;③摩擦功率消耗小机械油封的摩擦功率仅为软填料油封的10%~50%;
泵机械油封常见渗漏现象分析 及维护时的几个误区

COPYRIGHT © 2018皇家利华版权所有