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橡胶密封圈制品为什么会发白?

作者: 皇家利华 来源: 未知 发布时间:2018-09-14
橡胶有硫化橡胶和未硫化橡胶,也可称为胶料。橡胶喷霜就包含胶料外表喷霜和制品外表喷霜。什么是喷霜(bloom)?桂祺密封件告诉您是液体或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象,可见橡胶密封圈内部配合剂分出,形成了喷霜。
因此,橡胶密封圈材质表面产生“喷霜”的主要原因是橡胶制品材质的老化、配方设计不妥、原材料质量不当、储存环境差、密封件工艺操作等五个问题。


一、橡胶密封圈原材料质量
因密封圈产地原料各异、制法操作不同、技术不一、批量不同使原材料有很大变化;也因生胶的组成技术:聚合温度,催化剂,组成单体等的区别,致使溶解度的不一样;物理性能等同时发生改变。


二、橡胶密封圈材质老化
密封圈材质老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏,从而也破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合,降低了配合剂在橡胶 密封圈体系内的溶解度。


三、橡胶密封圈配方设计不妥
密封圈配方设计不妥出至于以下五种现象。如饱满喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂搬迁喷出:常见于加工助剂,搬迁性防老剂。抗静电剂生成喷出:常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物反响停留:常见于过氧化物硫化系统低分子物质过量应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙。


四、橡胶密封圈材质的储存条件差
使配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降;橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响,如果压力较大,受压部位 橡胶中的配合剂就会形成晶核,析出于橡胶 密封圈表面,形成喷霜。


五、橡胶密封圈工艺技术不当
密封圈制作过程形成混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度;炼胶温度过高,使配合剂局部过量;称量不准确 ;硫化温度过高,造成喷霜;硫化温度过低,造成欠硫喷霜;硫化时间不够,造成欠硫喷霜;喷洒的脱模剂或洗模水操作不当,造成橡胶表面发白。




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